地江三峡西陵峡畔的湖北宜昌，山峦叠嶂、沟壑纵横，复杂的喀斯特地质地貌让这里的交通基建工程始终面临着极高的技术与设备考验。尤其是穿山越岭的隧道施工，不仅要应对岩爆、涌水、断层破碎带等多重地质风险，更对施工设备的可靠性、稳定性提出了近乎严苛的要求——一旦核心设备出现故障停机，不仅会打乱整个施工节拍，延误工程进度，更可能在复杂地质条件下引发次生安全隐患，给施工团队带来难以估量的损失。也正是在这样的背景下，宜昌某重点隧道工程项目部三个月前引进的永力通隧道施工成套设备，用连续作业零故障的亮眼表现，给整个项目团队吃下了一颗实打实的“定心丸”。

该隧道项目是宜昌市域交通互联互通网络的关键节点工程，全长超过3.2公里，设计为双向四车道，建成后将串联起宜昌西部多个生态旅游区与产业园区，对完善区域交通路网、带动沿线经济发展具有重要意义。项目施工段穿越3处地质断层带，围岩等级变化频繁，局部地段还存在瓦斯溢出风险，施工难度大、安全要求高，项目部从进场之初就定下了“设备稳、进度稳、安全稳”的核心施工原则，在设备选型阶段更是慎之又慎，前后对比了十余个国内外品牌的隧道施工设备，从设备的负载能力、故障预警机制、售后服务响应速度等多个维度反复考量，最终选定了永力通的扒渣机、湿喷机械手、凿岩台车等成套隧道施工设备。

从设备正式进场投用的那天起，项目施工队就进入了两班倒的连续作业状态，掌子面的掘进、出渣、支护等工序环环相扣，几乎不给设备留下长时间停歇的空隙。负责设备运维的张师傅是有着十多年隧道施工设备管理经验的“老行家”，刚进场时他还特意备了整整一工具箱的易损零配件，就怕设备在高强度作业下掉链子，“以前干别的项目，别说三个月，就是连续干一个月，设备多多少少都要出点小毛病，要么是液压管漏了，要么是电气元件烧了，赶工期的时候遇上设备故障，觉都睡不安稳。”可让张师傅意外的是，这一干就是整整三个月，每天设备作业时长都在18小时以上，有时候遇到围岩状况好的时段，甚至24小时连轴转，永力通的整套设备愣是没出过一次影响施工的故障，连他提前准备的那些易损件都原封不动躺在工具箱里。

零故障的背后，是永力通对产品品质的极致打磨。据了解，永力通的隧道施工设备所有核心液压元件均采用国际一线品牌，电气系统经过多重防尘、防水、抗震处理，能够完美适配隧道内粉尘大、湿度高、颠簸振动强的恶劣作业环境；出厂前每一台设备都要经过72小时满负荷模拟工况测试，把可能出现的问题都解决在出厂之前。不仅如此，为了保障宜昌项目的顺利推进，永力通还专门派驻了两名现场服务工程师，24小时驻场跟进，每天设备交接班的时候都会对关键部位进行例行检查，提前排查潜在隐患，同时给设备操作人员做规范操作培训，从使用环节降低故障发生的概率。“我们的服务理念就是‘防患于未然’，不是等设备坏了再去修，而是通过日常的精细化维保，把故障扼杀在萌芽状态，让设备始终保持最佳运行状态。”驻场工程师小李如是说。

对于项目部来说，设备零故障带来的价值远不止省下了维修成本那么简单。项目生产经理给我们算了一笔账：按照当前的施工进度，如果因为设备故障耽误一天，光是人工、机械闲置的成本就有近十万元，还不算上延误工期带来的违约风险。永力通设备连续三个月零故障，不仅保证了隧道日均掘进进度稳定在8米以上，比原定计划还提前了12天完成了第一阶段的施工任务，更重要的是设备稳定运行带来的施工连贯性，让支护、衬砌等后续工序能够同步有序推进，整个项目的施工节奏都顺畅了很多，现场安全管理压力也小了不少。“隧道施工最怕的就是干干停停，节奏一乱就容易出安全问题，设备靠谱了，我们心里就踏实，干起活来也更有劲儿。”项目安全总监的话，道出了所有施工人员的心声。

如今，该隧道项目已经顺利进入中段施工，永力通的设备依旧在掌子面轰鸣作业，持续稳定输出着动力。三个月的连续零故障，不是终点，而是永力通用品质服务基建项目的一个新起点。在宜昌这片充满生机的土地上，越来越多的基建项目正在拔地而起，而像永力通这样靠得住的国产工程设备品牌，正用过硬的产品质量和贴心的服务，为每一项工程的顺利推进保驾护航，也为中国基建的高质量发展注入着源源不断的坚实力量。

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