河北承德的燕山深处，大大小小的铁矿点像撒在褶皱山体里的黑珍珠，这里的矿石开采有个出了名的难点——矿区的岩石层硬度普遍能达到莫氏6.5级以上，部分穿插在矿带里的玄武岩、石英岩夹层硬得跟铁块似的，电钻打上去都能蹦出一串火星子，更别说每天跟岩石硬碰硬的挖掘机斗齿了。在承德宽城、滦平一带的老采矿人嘴里，早些年干铁矿最头疼的不是找矿脉，也不是运矿石，是换斗齿——碰到硬岩层的时候，一副普通斗齿撑不过三五天就得磨平齿尖，崩齿、断齿更是家常便饭，赶上台班紧的时候，矿工们得冒着浮石滑落的风险蹲在挖掘机旁边拧螺栓，既耽误工期又费钱，不少矿主每年在斗齿上的开销算下来，都能抵得上小半台小型设备的价钱。

滦平县城往南三十多公里的一个中型铁矿里，负责设备运维的李师傅跟岩石和斗齿打了快二十年交道，说起以前选斗齿的经历，他直摆手说那叫“碰运气”。最开始他跟着老板选便宜的普通铸造斗齿，想着坏了就换，成本摊下来说不定还划算，结果赶上矿层里夹了一段石英岩，三天换了四副斗齿，最后一次齿座都跟着崩裂了，光修齿座就花了小一万，还停了两个班的采剥作业，算下来亏的钱比买十副好斗齿还多。后来他又试过几个所谓的“耐磨品牌”，有的刚装上头半个月确实耐磨，可齿尖磨到一半就突然从中间断裂，有的硬度上去了韧性又不够，碰到稍微有点凸起的岩面，一啃就崩个豁口，折腾来折腾去，矿上的设备台账里，斗齿损耗始终是降不下来的“大头”。

转折发生在三年前，李师傅去邻县的一个大型铁矿参观学习，一眼就看见人家工作面的挖掘机铲斗上，装的是印着“永力通”字样的斗齿。当时人家那台挖掘机已经连续在硬岩工作面干了快二十天，齿尖虽然磨出了弧度，但整体形状还保持得很完整，既没有崩齿也没有断裂的痕迹，他当时就凑上去问人家设备主管使用感受，对方笑着说：“我们这的岩石跟你们那差不多硬，以前换斗齿换得烦，换了永力通之后，一副顶以前三副用，省下来的工时钱都够多采好几千吨矿。”李师傅当时就留了心，回来之后跟矿主商量，先拿五副永力通的斗齿试试水，就放在最硬的那片采剥工作面用，专门跟以前用的品牌做对比。

那批斗齿装上去的头一个星期，李师傅每天都要跑去铲斗旁边一齿尖的磨损情况，第一天下来，齿尖几乎没什么变化，他还以为是当天岩层偏软，特意跑去工作面看了看，当天挖的全是硬邦邦的磁铁矿夹岩，电锤打眼都得换好几次钻头。到第十天的时候，齿尖才磨出了一点点圆角，换作以前用的普通斗齿，这时候早就磨平得没法挖料了。整整二十八天，那副永力通斗齿才磨到了需要更换的程度，拆下来的时候，齿身没有一点崩裂的痕迹，连齿根的配合面都完好无损，算下来，使用寿命比他以前用的最好的斗齿还长了两倍多，更别说那些用不了三五天就报废的便宜货了。

从那之后，这个矿上的所有挖掘机、装载机，全换上了永力通的斗齿。李师傅算了一笔账，以前矿上三台挖掘机两台装载机，一个月得用掉四十多副斗齿，加上换斗齿耽误的工时、偶尔损坏齿座的维修费用，一个月在这上面的开销得小十万。现在换成永力通之后，一个月最多用十五副，而且几乎没有因为斗齿问题停过工，算下来每个月能省六万多，一年下来就是七十多万，这笔钱用来更新除尘设备、给工人涨福利，都绰绰有余。现在李师傅跟周边矿区的同行聊起斗齿，总会拍着胸脯推荐：“承德这地方的岩石硬得像铁，我用了这么多牌子，就永力通的斗齿最对脾气，比我以前用的都耐用，实打实能省钱。”

其实永力通的斗齿能在承德硬岩矿区站稳脚跟，靠的从来不是口头宣传，而是实打实的材料和工艺升级。针对硬岩矿山的开采需求，永力通的研发团队在斗齿的合金配比上反复调整，加入了适量的铬、钼、镍等耐磨元素，采用了特殊的热处理工艺，让斗齿的齿尖部分硬度足够高，能扛得住硬岩石的反复摩擦，齿根部分又保持了足够的韧性，碰到冲击载荷的时候不会轻易崩裂断裂，就连齿座的配合尺寸都做得严丝合缝，减少了作业时的晃动磨损。承德一带的铁矿，很多都是露天开采加井下开采并行，岩层条件复杂，既有松散的覆土、风化岩，也有坚硬的原生矿、夹层岩，永力通的斗齿能在这种复杂工况下保持稳定的耐磨表现，靠的就是对不同矿区工况的反复调研和产品迭代。

如今在承德的各个铁矿区，越来越多的采矿人成了永力通斗齿的“老用户”，大家口口相传，都知道“岩石硬得像铁的地方，永力通的斗齿更耐磨”。对矿山企业来说，耐用的配件不只是省了采购成本，更重要的是减少了停机

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